一颗美丽的玉，经过精心雕刻，精心打磨，最终通过设计师的小心设计，创造了一个新颖的珠宝设计，然后创造了一个比原来高几十倍的价值。陶瓷也是如此，一个精致的成品必须通过复杂的生产过程来生产。让我们通过以下文章和陶瓷制造商的小编来了解陶瓷生产过程。

      一，练泥：

      从矿区采用瓷石，祖先用锤子打碎鸡蛋大小的块，然后用水磨成粉末，清洗，去除杂质，沉积成砖泥。然后用水和泥去除渣，用手或脚摩擦泥中的空气，使泥中的水均匀。

      二，拉坯：

      将泥团扔在滑轮车的转盘基地上，用弯曲、伸缩和拉动空白的一般外观。拉空白是成型的第一道工序。拉空白成型首先要了解泥浆的缩短率。景德镇瓷土的总缩短率约为18-20%。根据尺寸类型，不同型号和泥浆的硬度。景德镇瓷泥具有很强的柔软白体比其他粘土成型厚。如果成品规模较大，应分段拉。景德镇陶瓷的特殊美感和瓷文明的构成与其共同的原材料和技能密切相关。甚至在某种程度上，景德镇瓷器闻名于世。除了当地天赐的优良粘土外，基本上是那些聪明的技术将这些普通原材料变成了人类的宠物。

      三，印坯：

      印模的形状是根据坯体内的弧线旋转而成，将半干坯覆盖在模种上，均匀按压坯体外壁，然后脱模。

      四，利坯：

      将空白覆盖在滑轮车的利桶上，滚动车盘，用刀旋转，使空白厚度合适，表面和内部明亮，这是一个技能要求很高的过程。该过程使仪器表面明亮，形状连接，整洁和共同。内外空白修复是景德镇瓷技能中非常重要的成型技能，优于其他窑系统，是景德镇陶瓷风格的共同技能保证。

      五，晒坯：

      将加工后的坯料放在木架上暴晒。

      六，刻花：

      用竹子、骨头或铁刀在干坯上画斑纹。

      七，施釉：

      圆器一般采用釉或釉。雕刻或大圆器用釉吹制。大多数陶瓷成品在进入窑炉前都需要上釉。上釉技能看似简单，但却是一个极其重要和难以把握的过程。要使坯体各部分的釉层均匀、厚度合适，注意各种釉料的不同流动性。

      八，烧窑：

      将陶瓷成品放入盒子中，烧窑时间约为一天一夜，温度为1300度。先建窑门，点火烧窑。燃料是松柴。指导春季工人的技能，测量温度，掌握窑温变化，决定停火时间。

      九，彩绘：

      釉面颜色，如颜色、粉色等。，是在烧成瓷器的釉面上描述图案，填充颜色，然后进入红炉低温烘烤，温度约为700-800度。窑前在坯体素胎上绘画，如青花、釉红等，称为釉彩，其特点是高温釉彩，永不褪色。